基本工艺：

    润滑油生产工艺流程概述：

        1）将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中。

        2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀。

        3）将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐。

        4）灌装打包出库。

生产要点：配料精度对于润滑油行业是最重要的一个生产工艺，直接影响油品的质量和销量。

解决方案：

    设备配置：

        1.全套润滑油设备由反应釜、搅拌设备、储罐以及加热装置等设备组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。

        2.强电柜：采用施耐德品牌的电气元器件，用于控制各项强电设备。

        3.弱电柜：用于装载工业控制器，实现对生产设备的控制以及数据的接受。

        4.现场操作箱：元器件包含称重显示仪表、四路数据显示仪表、触摸屏等，按钮可实现对电机的启停控制以及调速功能。

        5.中控室：包含工控上位机、声光报警装置等设备。

        6.在车间、罐区配置静电消除装置，在静电消除完毕后将进行语音提示。

    控制系统：

        1.根据工艺量的大小可选择西门子1200/1500系列控制系统。

        2.主要生产控制系统：自动投料系统、自动温度控制系统；辅助系统：车间配电报警系统、罐区状态监控系统等。

        3.选用工业以太网TCP/IP通讯协议搭建企业内部局域网，以西门子ProfibusDP通讯方式对现场仪表数据进行传输。

领域分析：

    润滑油化工领域的要点集中在配料精度，则对计量方式有一定的要求，其形式主要为两种：称重传感器或着流量计。

    称重传感器在进行高精度计量时对环境要求较高，容易受到外界的影响，一般适用于中小型的工程。配料系统在配给时出现误差范围较大或者效果不佳，可以从以下几点进行分析：

    1、称重传感器的安装方向以及限位螺丝的松紧。

    2、称重仪表相关设置是否正确，如：蠕变能力。

    3、管道的结构以及安装。

    流量计一般适应较高精度的生产环境或者大型工程项目，在安装调试后受环境影响较小，只需根据物料特性选择不同形式的流量计即可，主要种类可以分为电磁流量计、质量流量计、涡街流量计、转子流量计等。

    在润滑油领域的计量方式上一般推荐使用流量计的方式进行计量，根据现场环境和工艺的不同也可以采取两种计量方式进行组合运行，以求达到最优的性价比服务。

三和润滑油车间

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