方案场景：

生产车间：作为气雾原液生产的主要场所，通过自动配料的自控方式将物料从储罐区输送到反应釜中，然后根据工艺需求进行搅拌生产；

物料储罐区：主要存储生产原料，如煤油、乙酸丁酯、乙醇、液化石油气等；

要点分析：

第一点：物料具备危险性，如给喷剂加压的液化石油气。液化石油气是一种通过对天然气或者石油进行加压降温液化得出的产物，极易发生自然；

第二点：槽车在卸料的过程中，需要按照规定对储罐进行压力控制。

方案架构：

系统架构：

一：生产车间、储罐区分别采用独立的PLC进行控制，通过TCP/IP通信协议将两个独立的PLC链接起来，便于中控制进行总体状况监控，而当一个PLC系统出现无法工作时，另一个自控系统仍能保持正常运作。

二：生产车间自控系统采用配方管理方式控制。系统根据保存好的生产工艺，在运行过程中将对配料、滴加、温度调节等自控功能进行顺序管理以及参数设置。

三：自控系统采用明确的权限管理。管理员具备最高权限，可对系统中每个模块的任意功能进行操作、维护；操作员则是系统中基础的默认权限，一般情况下权限的范围是对信息的浏览和对自己信息的录入与修改。

触摸屏界面

硬件配置：

自控系统模块：采用西门子1500系列和1200系统的CPU，根据设备I/O点数搭配数量合适的数字量输入、数字量输出、模拟量输入、模拟量输出模块；

传感器：产品具备国标本安型及隔爆型相关配置，通过本安和隔爆双重防爆认证（ExiaIICT6、ExdIICT6），可广泛应用于中石油、中石化等大型国企中的作业工况 

强电柜：根据需求对控制线路进行设计。内部主要包含有断路器、空气开关、电流表、转速表、交流接触器、热继电器等各种电气元器件组成，以施耐德品牌为主；

工作站：配备防爆电箱，对电箱内部的称重显示仪表、触摸屏、控制电路等设备进行保护，同时，控制面板上携带旋钮式调频旋钮，对变频电机进行手动调节；

冗余设备：中控室中配置有不间断UPS电源，光纤交换机冗余以太网环网自愈收发器；

方案优势：

安全可信：卓控气雾剂生产车间整体方解决案在设备认证、数据加密保护、生产运行的可靠性和可用性、安全启动等多个方面提供全方位保障。

高效便捷：提供从电气元器件、控制系统模块、自控系统框架、工艺分析等整体方案，通用西门子博图和Wincc开发平台，实现协同优化和多点创新。

工业数据湖：提供数据全生命周期一站式开发运营平台，提供数据集成、开发、治理、服务等功能，帮助企业快速构建全局数据运营能力。

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