基本工艺：

1.   间歇法工艺流程：将所需原料按比例加入反应釜内，然后按反应的工艺条件进行返佣，形成树脂后进行冷却放料。

2.   预缩合间歇法：将部分原料加入预缩聚槽内，在完成第一阶段的反应后，然后再将预缩合液用泵打入反应釜中再加入剩余的原料，十七在一定条件下继续反应，完成反应终点后，经冷却器冷却，及放入贮胶罐内。

3.   连续法：连续法工艺流程是由多个釜串联组成主反应系统，另附有稀胶液贮槽、蒸发器、回流冷凝器等设备。

生产要点：

1.   有部分企业采用一些简单的测试方法由人工进行生产控制，不仅劳动强度大，劳动条件差，且树脂的质量不稳定，容易发生质量事故。

2.   生产过程中的蒸汽冷凝水回收，单从水质上蒸凝水与软水接近，可作为循环水使用。

解决方案：

   设备配置：

1.   主要设备为：反应釜、冷凝器、真空泵、原料高位槽；

2.   辅助设备为：贮水罐、贮胶罐、汽水分离器、脱水罐、输液泵；

3.   中控室：包含工控上位机、声光报警装置、大屏幕显示设备等；

4.   现场操作箱内元器件涵盖有称重显示仪表、四路数据显示仪表、触摸屏等控制仪器，具备旋钮开关对电机进行调速功能；

5.   电柜元器件采用施耐德品牌，用于控制各类强电设备；

6.   车间、罐区等地区配置静电消除装置；

   控制系统：

1.   根据工艺设计、设备I/O点数以及自控系统要求，推荐使用西门子1500系列PLC控制器；

2.   自动化控制功能主要有自动配料系统、自动温度控制系统、自动滴加控制系统；辅助系统有车间安全生产报警系统、罐区状态监控系统等；

3.   通信模式选用工业以太网TCP/IP协议，搭建PLC控制器和现场各项仪表的数据通信桥架，形成一个以生产车间为核心的内部局域网；

胶粘剂自动化生产车间、

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