基本工艺：

    从本质上来讲，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使其形成一个均匀席位的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤：1）预分散；2）研磨分散；3）调漆；4）净化包装。

生产要点：

    1.细度的好坏将影响漆膜的光泽问题、透水性等漆膜物理机械性能，分散阶段跟研磨阶段在生产阶段占据关键作用。

    2.静电问题一直是化工厂发生安全事故的重要因素之一，在统计发生过的安全事故中占比了80%的比例，而在涂料生产中，卸溶剂是必不可少的一部分，实现槽车消除静电也是卸料工作的重中之重。

解决方案

    设备配置：    

        1.生产设备：分散缸、调漆釜、乳化釜、分散机；研磨设备：根据不同需求配置砂磨机（立式/卧式）、球磨机等；包装设备：过滤器（袋式/管式）、灌装机（半自动/全自动）。

        2.强电柜：采用施耐德品牌的电气元器件，用于控制各项强电设备。

        3.弱电柜：用于装载工业控制器，实现对生产设备的控制以及数据的接受。

        4.现场操作箱：元器件包含称重显示仪表、触摸屏等，按钮可实现对电机的启停控制以及调速功能。

        5.中控室：包含工控上位机、声光报警装置、大屏幕显示设备等。

        6.针对静电问题，在车间、罐区配置静电消除装置，在静电消除完毕后将进行语音提示。

    控制系统：

        1.采用西门子新型高性能1500系列控制器。

        2.主要生产控制系统：配方管理搭配自动投料功能，辅助系统：搭载罐区监控系统。

        3.选用工业以太网TCP/IP通讯协议搭建企业内部局域网，并配置工控上位机画面提供人员操作。

        4.云端监控系统：通过安全加密技术，让数据信息不在局限于车间，用户随时随地保持对一线生产环境的状况的了解。

涂料自动化生产车间

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