SIMATIC PCS 7是过程控制系统的国际领导者之一，具有实施与过程工业相关的特殊挑战的创新解决方案的潜力。SIMATIC PCS 7的功能多样性，灵活性和性能推动了典型过程控制系统的极限，其技术改进提供了许多其他可能性和新观点。

SIMATIC PCS 7得益于其与西门子全集成自动化（TIA）的无缝集成，该集成是适用于工业自动化所有层次级别（从企业管理级别到控制级别）的完整匹配产品，系统和解决方案的完整范围到实地的水平，这可以在过程和混合行业的所有领域实现集成的定制自动化。

产品和系统范围以及基于此范围的解决方案的一致性的一个基本优势是，可以使用更快，更精确的控制序列以及共享硬件，工程和工程工具的集成安全功能来实现连续自动化。和不连续的过程。

系统组成

1、PCS7控制器

凭借坚固耐用的全方位AS 410系统，SIMATIC PCS7过程控制系统提供了SIMATIC S7-400系列的专有自动化系统，由于其多功能性，可以在所有领域中使用。它的多功能性意味着它可以在所有领域中使用，作为标准AS 410S系统，高可用性AS 410H或与安全相关的AS 410F/FH，越来越多的创新功能专门与该自动化系统结合使用，例如冗余PROFINET配置以及在单个和冗余应用中PROFINET运行期间的配置更改，凭借其高性能的硬件和经过优化的固件，AS 410的创新型CPU 410-5H过程自动化可覆盖传统AS 412至AS 417自动化系统的整个性能范围。可以使用系统扩展卡根据SIMATIC PCS7过程对象（PO2K+1）的数量来扩展其自动化性能，如下所示：

100个订单

500个订单

1000个订单

1600个订单

≥2000个PO（PO 2k +）

将类型减少到单个CPU具有许多优点，它极大地简化了自动化系统的选择和配置以及备件库存和工厂扩建。具有CPU 410E过程自动化的AS 410E自动化系统是具有少量过程对象的应用程序的节省成本的替代方案。基于CPU 410-5H硬件，它为200 PO以下的应用程序提供了相同的优势。

2、高效可靠的IO连接系统

用于SIMATIC PCS7的SIMATIC ET 200远程I/O站（主要SIMATIC ET 200SP HA，SIMATIC CFU PA，SIMATIC ET 200M和SIMATIC ET 200iSP系列），SIMATIC PCS7过程控制系统为通过传感器和执行器检测和输出过程信号以及将过程I/O连接到自动化系统提供了多种可能性：

1. 模块化和一致性

2. 对工厂结构的灵活适应性

3. 最低布线和工程要求

4. 调试，服务和生命周期成本低

5. 广泛的技术带宽

3、PCS7 Batch(批量处理功能)

在过程工业中，不连续过程--所谓的批处理过程--具有重要意义，永久缩短产品生命周期以及消费者所需的多功能性是其两个原因。

甚至在第N批中，产品质量也保持不变，对变化的市场条件做出快速响应，对生产具有可追溯性（符合FDA要求），符合法律标准，以及灵活和最佳地利用生产工厂的经济和技术必要性，所有这些这对工厂自动化提出了很高的要求。

带有SIMATIC BATCH软件包的SIMATIC PCS7过程控制系统为批量生产的低成本和有效自动化提供了正确的解决方案。

在可视化和工程系统中，SIMATIC BATCH都完全集成在SIMATIC PCS7中。得益于模块化设计和灵活的缩放比例，它可以用于小型测试中心以及任何规模的生产工厂。

4、工业级操作平台（上位机及下位机）

我们为SIMATIC PCS7系统架构中位于控制器级别之上的系统提供了一系列功能强大的现代SIMATIC PCS7工业工作站，例如：

1. 工程

2. 操作和监视（也通过Internet/Intranet）

3. 资产管理

4. 批次自动化

5. 路线控制

6. 遥控

7. IT应用

机架式IPC

工业PC机

工业级HMI设备

5、PCS7工业通讯

借助基于全球公认标准的SIMATIC NET网络组件，SIMATIC PCS7拥有强大而坚固的产品范围，可实现完全集成的通信网络，以实现工厂中所有系统组件和级别之间的可靠数据交换。

专门为工业应用开发的SIMATIC NET产品为所有行业的工厂提供了最佳的适用性。它们相互匹配，并且满足最高的工业需求，尤其是在受到极端影响的区域，例如：扩展温度范围，振动，高机械应力。

SIMATIC PCS7过程控制系统中的PROFINET通信示例

在SIMATIC PCS7过程控制系统的上下文中，PROFINET主要关注自动化系统（控制器）和过程I/O之间的通信。现场总线系统PROFIBUS已成为一种牢固可靠的通信介质，用于将智能分布式I/O设备，变送器和执行器连接到SIMATIC PCS7过程控制系统的控制器级别，通用的开放式现场总线符合国际标准IEC 61158和IEC 61784。

6、PCS7系统集成软件

作为一款迄今为止世界上最成功的过程控制系统（DCS）之一，可以应用于所有工业领域，包括过程工业，制造工业，混合工业以及工业所涉及的所有制造和过程自动化产品，还可以满足不同企业对不断增长的自动化需求。作为先进的过程控制系统，SIMATIC PCS7 形成了一个带有典型过程组态特征的全集成系统。多种工业控制编程方式：

CFC编程功能：基于图形用户界面的编辑器，通过给预先编辑好的块指定参数或建立连接，从而实现创建CPU程序结构。

SFC编程功能：顺序控制系统的典型应用中通常包含有非连续的过程和设备，如化工、食品饮料的批次生产（BATCH）。但顺序控制系统同时也能应用于连续过程和设备中（例如：逼近和往复运动，操作点变更以及由故障而产生的状态变更）。顺序控制可用于以下不同的控制层级中：

1. 设备控制级（打开阀门、启动电机等）

2. 组控制级（配料、搅拌、加热，以及罐装）

3. 设备层级（罐、混合器、秤、反应器）

4. 工厂层级（同步设备和公用资源、进程安排）

SFC 是指顺序功能图，可在SFC编辑器内进行编辑与调试。与CFC一样，做为高级语言，SFC程序也需要编译与下载。SFC提供OS画面的操作图标与面板（需要OS编译）。

PCS7 WINCC界面开发

PCS7 WINCC界面开发