一、罐区安全检查要点：

1.罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象，如围堰有孔洞，堤内有机泵及配电箱，酸性储罐区基础、地面葙围堰未做防腐处理，围堰容积不符合要求等。

2.罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求。

3.罐区、库区是否有易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，并保持适用状态；是否有相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施；可燃气体、液体罐区入口处是否设置消除人体静电装置；液体储罐是否按规定设置冷却水喷淋装置。

4.储罐区管道穿墙部分是否密封；污水管道是否有独立排水口，并在堤外设置水封和隔断阀。

5.属于重大危险源的储罐区，涉及压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。

6.库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等气瘸堆放是否符合规范；室外露天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚及水喷淋设施。

7.剧毒品库是否实行“五双”管理；是否足量设置有毒气体报警仪探头，探头安装位置是否合理；是否设应急防护及抢险用品存放柜。

8.物料装卸区罐车装卸线和罐区围堰、装卸泵的距离是否符合规范要求，可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置，是否有安全防护措施，卸料台、罐车是否设专用接地线；液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。

二、整改方案：

1.总体布局：

对旧罐区部分不使用的储罐物料进行清空，并新建一个新储罐存放区域：

1） 管道全部进行安全接地，配置消除静电设备，提供给人员以及槽车使用。

2） 现场需要配置操作箱，现场可以实现进行手自动切换的效果。

3） 各个区域车间内的控制系统可以控制新储罐的电机设备。

4） 需要对储罐进行温度保护，保证储罐温度不高于设定的保护温度值。

2.控制设备：

1）独立设置一个房间存放控制电柜，储罐区域安装现场操作箱。

2）采用变频器控制电机，保证物料传送的各个不同车间的效率。

3）配置UPS不间断电源，保持在断电的情况下仍可以安全使用。

3.控制系统：

1）配置针对储罐介质选用雷达液位计、温度变送器、压力变送器。

2）PLC控制电柜选用1215C系列CPU，搭配同系列DO、DI、AI模块。

3）触摸屏具有高、低液位限值报警提示，现场操作箱根据设备反馈显示红、绿灯。

4）与DCS系统车间进行通讯连接，保持DCS系统对罐区设备的控制。

        触摸屏画面

储罐现场施工