危化品风险预警系统解决方案

广东省应急管理厅正式下达红头文件，要求在7月1日内开始对企业自动化控制、报警信号和视频监控等数据信息进行采集、上传，并在10月月底前全面完成数据采集上传任务，对重大危险源进行实时监控。

监管难点

数据对接问题

       PLC、DCS等自控系统接口协议众多，难以统一对接；

       缺少远程获取仪表数据的设备，严重依赖现场仪表；

       缺乏数据监管界面，无法的到有效监控；

企业管理问题

       数据分散，存在于各个工艺控制室；

       信息化建设落后，人员无法及时了解状况；

       依赖生产现场监管人员责任心，缺少获取报警手段；

政府监管问题

       获取企业重大危险源数据困难；

       存在误报警干扰；

       获取的数据与产品业务的应用关系不清晰；

（危化品风险预警系统架构规划）

监管需求

物理设备需求

       设备摆放空间：企业提供不小于4U的设备安放空间，安放物联网网关等相关的标准设备。

       网络要求：企业内部需自行将自控系统、视频监控系统的网络接口部署在与现有运营商网络设备在同一弱电机房内，网络带宽不少于10M。

       电源要求：物联网网关配备冗余电源，要求企业提供两个220V电源接口。一个电源接入室电，一个电源接入UPS。

运营平台接入

       方案一：通过中国电信天翼云平台统一视频接入；

       方案二：通过专业互联网视频接入设备接入；

       方案三：通过专用视频智能网关接入；

数据接入范围

       重大危险源：包括库区、储罐等地区的液位、温度、压力以及可燃、有毒气体浓度等安全监测数据。

       关键安全表征参数：危险化工工艺装置在安全运行时最关键的参数，如：压力、温度、液位、搅拌速度、PH值以及可燃、有毒气体浓度等安全监测数据。

       安全仪表状态：每套生产装置安全仪表开启状态、安全仪表回路总数、安全仪表旁路开启状态等相关信息。

（部分监管难点）

解决方案场景

丰富的行业案例

       拥有十年从事化工领域精益自动化建设经验，已服务过数百家化工企业的工程建设。

       韶莱雅气雾剂车间及LPG储罐：为液化石油气罐区提供各种传感器数据接入(温度、液位、压力以及可燃、有毒气体检测)、气相平衡、防护设备以及MES接口预留。

       南雄邦固树脂新旧车间整合：将原本独立的旧车间、储罐区数据整合到新建设车间内，通过监控界面投影到中控大屏幕中进行监控，且内部具有完善的多层级报警系统。

       江门嘉宝莉售后服务：由于原有的国内知名自控系统商在完工后不提供售后服务，故后选择我司为其提供优质的自控系统维护服务。

经济的方案设计

       优质设备品牌供应商：长期与工控领域的供应商保持良好的合作伙伴关系，如西门子、ABB等系统集成商，正泰、施耐德等电气集成商，山特、台达等UPS电源供应商等。

       出色的线路、管道设计及报价服务：提供专业的一对一管道设计、电气控制线路设计与项目报价服务，实现便捷、高效的同时帮助企业规避掉不必要的麻烦。

专业的通讯专家

       卓控团队深耕精益自动化十年，掌握各种系统的通讯方式，有效地帮助企业完成危化品风险预警系统的数据对接工作，解决各种缺乏历史数据统计问题，构建完善的预警体系，降低风险的发生。

(举行信息化会议)

（历史记录表）

（罐区等详细参数，与相关部门要求一致）